1、施工前，檢查膨脹閥是否完好，配件是否齊全，型號是否與風(fēng)扇或管槽相對應(yīng)。包頭制冷設(shè)備膨脹閥主要有內(nèi)平衡和外平衡；在安裝和應(yīng)用熱膨脹閥之前，檢查其組成部分是否完好，特別是在熱頭部分，以及溫度傳感器內(nèi)的工作質(zhì)量是否泄漏。如果溫度傳感器內(nèi)的工作質(zhì)量泄漏，閥體內(nèi)的扭簧將打開，熱膨脹閥將無法正常工作。檢查時，用嘴對準(zhǔn)膨脹閥的管口進行吸氣，不要用嘴吹氣，以防止水蒸氣進入節(jié)流孔，使用時造成冰堵塞。如果氣體能通過膨脹閥的節(jié)流孔，則表示熱頭完好，然后開始安裝熱膨脹閥。

　　2、安裝時靠近蒸發(fā)器，確保銅管等設(shè)施清潔，內(nèi)部無灰塵，否則容易造成制冷系統(tǒng)堵塞，清潔閘閥、管道、銅管等部位。

　　3、膨脹閥的安裝應(yīng)注意熱膨脹閥，以調(diào)節(jié)蒸發(fā)器中液體制冷劑的供應(yīng)。供應(yīng)量由制冷劑的過熱控制。因此，該閥特別適用于干蒸發(fā)器中制冷劑的液體供應(yīng)，因為干蒸發(fā)器出口處制冷劑的過熱與蒸發(fā)器的負載成比例。電子膨脹閥用于空調(diào)和制冷，準(zhǔn)確控制噴入蒸發(fā)器的液體制冷劑。閘閥活塞和線性定位設(shè)計可實現(xiàn)充分平衡，不僅提供雙向流平衡，而且具有與電磁閥相同的雙向關(guān)閉功能。

　　4、安裝膨脹閥時，閥體應(yīng)垂直安裝，不得顛倒安裝，傾斜安裝角度不得超過30度，放置方向應(yīng)與管道流向一致。

　　5、安裝時要注意感溫機構(gòu)內(nèi)的液體保持在感溫包內(nèi)，所以安裝感溫包時會比閥體低一點。一般安裝在蒸發(fā)器出口水平回氣管上，遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

　　6、溫度傳感器的安裝不得在有水的管道上。如果蒸發(fā)器出口含有汽液交換機，溫度傳感器通常安裝在蒸發(fā)器出口和交換機之前。

　　7、溫度包裝安裝一般在蒸發(fā)器回氣管上，緊貼管壁，此外，在接觸處清洗，氧化層泄漏原金屬顏色。

　　8、當(dāng)回氣管直徑小于25mm時，溫度傳感器可以系在回氣管的頂部。當(dāng)直徑大于25mm時，可系在回氣管下側(cè)45m°防止管道底部積油等因素影響溫度傳感器的正確溫度傳感。嚴格按照操作規(guī)程操作，由技術(shù)人員操作，及時調(diào)整維護，確保其穩(wěn)定性和安全性。

　　9、溫度包不能安裝在吸氣管中積水、積油、管接頭、閘閥或其他大型金屬部件的區(qū)域，以免導(dǎo)致溫度包反應(yīng)滯后，影響熱膨脹閥的穩(wěn)定工作。

　　10、根據(jù)吸氣管直徑的不同，水平吸氣管上的溫度包裝安裝角度不同：12～16mm的管道，感溫包應(yīng)安裝在吸氣管的“一點”位置，對于18mm的管道，～22mm的管徑，溫度感應(yīng)包應(yīng)安裝在吸氣管的“2點”位置，對于25mm的管徑，～28mm的管徑，溫度感應(yīng)包應(yīng)安裝在吸氣管的“3點”位置，對于32mm的管徑，～管徑35mm，感溫包應(yīng)安裝在吸氣管的“4:30”位置。

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